امروزه برای تولید آهن‌آلات و مقاطع فولادی از روش‌های مختلفی استفاده می‌کنند که ازجمله رایج‌ترین و کاربردی‌ترین آن‌ها می‌توان به روش ذوب کردن برای تولید آهن آلات اشاره کرد.
برای تولید آهن‌آلاتی مانند تیرآهن، میلگرد و… از روش ذوب کردن استفاده می‌کنند و برای این کار از امکانات و تجهیزاتی به اسم کوره کمک می‌گیرند.
این کوره‌ها در دنیای مدرن امروز نقش مهم و اساسی در صنایع فولاد داشته و انواع مختلفی دارند که هریک از آن‌ها دارای ویژگی‌هایی خاص و منحصربه‌فرد هستند. به‌این‌ترتیب قصد داریم در این متن انواع کوره‌های تولید آهن‌آلات را همراه با مزایا و کاربردهایشان به شما معرفی کنیم؛ برای آشنایی و کسب اطلاعات بیشتر در این زمینه، تا انتهای متن همراه ما باشید.
معرفی کوره‌های تولید آهن
ازجمله کوره‌های ذوب آهن می‌توان به کوره بوته‌ای، کوره کوپلا، کوره مقاومت الکتریکی، کوره القایی، کوره شعله‌ای، کوره سیلیکون کاربایدی و کوره شاموتی اشاره کرد که هریک از آن‌ها خصوصیات و ویژگی‌های مختص به خود را دارند؛ در ادامه هریک از آن‌ها را برای شما مورد بررسی قرار می‌دهیم.
کوره بوته‌ای
کوره بوته‌ای را به‌عنوان رایج‌ترین و قدیمی‌ترین کوره‌های ذوب‌آهن می‌شناسند؛ اما ازآنجایی‌که امروزه تکنولوژی و تجهیزات استفاده از این کوره‌ها پیشرفت بسیاری داشته، بنابراین دیگر استفاده از این کوره رونق گذشته را نداشته و اغلب در کارگاه‌های کوچک به‌عنوان کوره اصلی و در کارخانه‌های بزرگ به‌عنوان کوره کمکی ایفای نقش می‌کند.
برای ذوب کردن آهن در این کوره از وسایلی به نام بوته استفاده شده و مواد موجود درون آن به شکل حرارت غیرمستقیم ذوب خواهند شد. بخش‌های مختلفی مانند بدنه‌ای از جنس فلز نسوز، صفحه فلزی کف، دیواره ضد حرارت، درب، دستگاه ونتیلاتور، مشعل و زیر بوته‌ای همگی یک کوره بوته‌ای را تشکیل می‌دهند. ازجمله مزایای این کوره می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:
توانایی در ذوب انواع آلیاژها و فلزات مختلف
هزینه نصب و بهره‌برداری کم
راحتی در استفاده و راه‌اندازی
میزان پایین هدررفتن عناصر
تنوع در سوخت
امکان تصفیه مستقیم مذاب در بوته
نظری یافت نشد.